Как выбрать пневматические конвейерные колена

16 ноября 2015 г.

Учитывая, что пневматическая транспортировка существует уже более века, такая простая задача, как выбор изгибов для системы, уже давно должна стать рутинной задачей. Однако инженеры по-прежнему часто неправильно понимают важность выбора правильного колена для пневмотранспорта. Отсутствие знаний о важном компоненте системы имеет последствия. Случайное использование колена неправильного типа часто приводит к падению давления в системе, ее износу и ухудшению качества продукта. Учитывая эту распространенную путаницу при поиске лучшего колена, эта статья призвана помочь проектировщикам и пользователям принять более обоснованные решения относительно правильного конвейерного колена с учетом их уникальных производственных потребностей. Существует ряд переменных, которые влияют на эффективность изгибов в системе. Наибольший эффект оказывает выбранный стиль локтя. Существует три основные категории колен: колена с длинным радиусом, колена с коротким радиусом и ударные/вихревые колена. Наиболее распространенным коленом для транспортировки материала является колено большого радиуса. Колено с длинным радиусом — это любое колено, радиус осевой линии которого в 10 раз (или больше) превышает внешний диаметр колена. Например, 4-дюймовый. Колено трубы должно иметь радиус осевой линии не менее 40 дюймов. Первоначальным отраслевым стандартом был радиус 12x, поскольку он соответствовал радиусу 1 фут, и этот метод до сих пор иногда используется, поскольку он упрощает математические расчеты. 2 дюйма. трубе понадобится радиус два фута, 3 дюйма. трубе понадобится радиус 3 фута, 4 дюйма. трубе понадобится радиус 4 фута и так далее. Следующее по распространенности колено — колено короткого радиуса. Эти колена похожи на длинные колена, но имеют более короткий радиус, обычно в 2,5–4 раза превышающий внешний диаметр колена. Существуют также колена «приварного» типа короткого радиуса. Они в 1–1,5 раза больше диаметра локтя. Однако эти локти обычно слишком тугие; они обычно не используются для пневматической транспортировки продукта. Последняя категория колен – это ударные или вихревые колена. Эти короткие локти фитингового типа защищают себя от истирания механическими средствами. В эту категорию попадают тупиковые тройники (слепой тройник) или колена вихревого типа. Отводы с коротким радиусом имеют много преимуществ. Они легко доступны, дешевле, легче, просты в установке, легко заменяются и занимают намного меньше места. Для некоторых применений они могут быть идеальным локтем. Однако у них есть и некоторые существенные недостатки. Колено с коротким радиусом, имеющее серьезный угол удара, подвергается сильным нагрузкам в одном месте недалеко от центральной линии локтя, что увеличивает вероятность их взрыва, если продукт абразивный. Кроме того, более сильное воздействие на колена с коротким радиусом часто приводит к большей деградации продукта. С коленами большого радиуса, напротив, сложнее обращаться, но они обеспечивают некоторую врожденную защиту от износа. За счет меньшего угла удара и возможности перемещения продукта по всей задней части колена удар снижается, а износ распределяется более равномерно по задней части колена. Деградация продукта также меньше, чем в коленах с коротким радиусом. (Исключением из этого правила являются продукты, которые размазывают и/или создают стримеры, такие как полиэтиленовые гранулы. Эти материалы хуже разлагаются из-за количества времени, которое они тратят на перетаскивание задней части локтя. Когда это происходит, локоть с используется внутренняя поверхность с рифлением/поверхностью или фитинг/специальное колено). И наконец, некоторые изделия могут подпрыгивать и вызывать множественные точки износа в колене с длинным радиусом. Эта проблема редко возникает при транспортировке разбавленной фазы. Когда это все же происходит, этого можно избежать, используя короткий радиус или ударное колено, но тогда обычно это приводит к тому, что отскок все еще происходит и изнашивается труба на выпускной стороне колена, а не на самом колене. Последний тип локтя – это ударный локоть. Отводы в этой категории представляют собой тупиковый тройник (слепой тройник) и колено вихревого типа. Оба этих колена могут хорошо свести к минимуму истирание и ухудшение качества продукта. Более того, тупиковый тройник также имеет дополнительные преимущества: он легко доступен и стоит недорого. Однако не следует использовать ни один локоть, если продукты влажные, липкие или липкие. Кроме того – и по этому поводу существуют противоречивые данные и мнения – использование этих колен может оказать неблагоприятное влияние на давление в системе и эффективность передачи в некоторых ситуациях. Хотя это не повод избегать ударных колен, соблюдайте осторожность, прежде чем заменять несколько радиусных колен на ударные колена в существующей системе. Посмотрев на разные локти, какой локоть лучше всего использовать? Это зависит от вашей проблемы. Если у вас проблема с истиранием, лучшего решения не существует. Существует множество эффективных решений для абразивных применений; они бывают разных ценовых категорий. Отводы как с коротким, так и с длинным радиусом имеют несколько решений для прямой замены: специальные покрытия, колена с плиткой, сменные задние колена и задние колена с каналом - и это лишь некоторые из них. Прямые замены хороши тем, что они устанавливаются на то же место, что и старые колена, без каких-либо изменений в линиях транспортировки. Однако, если вы не против изменить свою систему, ударные колена также могут достичь эффективных результатов. Вот несколько соображений при выборе подходящего колена для износа: • Не платите за решение для защиты от износа больше, чем вам действительно нужно. Обязательно сопоставьте стоимость решения по защите от износа со сроком службы колена и необходимостью замены этого колена. • Отводы с длинным радиусом без покрытия обеспечивают некоторую базовую защиту от износа. При очень незначительном износе они могут стать хорошей альтернативой голым коленям с коротким радиусом. Однако экономию средств на любой полученной защите от износа необходимо сопоставлять с дополнительными затратами на установку, связанными с использованием более крупного и тяжелого колена (вес, пространство, поддержка и т. д.). • Помните, что износ — это война на истощение. Если вы получаете два месяца от колена трубы Schedule 40, вы не получите даже четырех месяцев от колена Schedule 80. Планируйте использовать другое решение, а не просто использовать более толстую трубу. • Износостойкое колено работает ровно настолько, насколько хорошо его самое слабое место. Установка износостойкого колена из очень тонкостенного трубчатого материала или использование концов трубы с резьбой означает, что колено будет находиться в системе только до тех пор, пока трубка изнашивается под компрессионной муфтой или на резьбе трубы. изнашиваться. • Скорость – убийца. Колено, которое изнашивается быстрее всего, обычно является тем коленом в системе, где наблюдается наибольшая скорость. Остерегайтесь колен на конце длинного участка трубы. • Отводы с обратной стороной (также называемые полыми) могут быть весьма эффективными. Они защищают от износа, заполняясь продуктом и позволяя изделию изнашиваться. Однако не используйте их там, где накопленный продукт может испортиться и вызвать загрязнение: например, зерно, продукты питания или корм для домашних животных. • Собственные колена – такие как Ni-Hard колена и вихревые колена – поставляются только с установленными стандартными градусами, например 90. и 45 градусов. Если у вас есть другая степень, вам придется использовать другое решение для этих изгибов. • Простой тупиковый тройник может быть элегантным решением - и он дешевле, чем специальное вихревое колено. Они также могут отлично выполнять функцию мишени прямо перед тем, как броситься в контейнер для хранения. • У ударных колен часто возникают проблемы с износом трубы сразу после выхода из-за турбулентности. Использование устойчивой к истиранию катушки с трубой, подсоединенной к выпускному отверстию, часто очень полезно для минимизации проблемы и позволяет быстро заменить деталь, когда она изнашивается. А что, если в системе нет проблем с истиранием? Что тогда? Если у вас нет проблем с износом – и ухудшение качества продукта не вызывает беспокойства – тогда выбор ясен: используйте колено с коротким радиусом. Существует слишком много преимуществ, позволяющих сэкономить средства и трудозатраты, чтобы пойти другим путем. И еще один последний совет относительно локтей в уже работающих системах. Если вас устраивает износ вашей системы, деградация частиц и производительность системы, то не меняйте ничего. Если он не сломан, не чините его. Существует множество переменных, влияющих на эффективность изгибов. Иногда замена всего лишь одного изгиба имеет неожиданные последствия. Если вы готовы провести небольшое исследование и контролировать все переменные, одновременно выясняя, что оптимизирует вашу систему, тогда отлично, поэкспериментируйте. Однако большинство производственных предприятий, которые больше озабочены производительностью и стабильностью производства, оценят то, что их достаточно оставить в покое. Так же, как существует множество различных применений, в пневматической транспортировке существует много разных типов колен. В этой статье не рассматриваются все переменные процесса выбора локтя. Есть важные факторы, которые здесь даже не обсуждаются, такие как давление, температура и коррозия. Однако я надеюсь, что это краткое руководство поможет вам лучше задавать вопросы, что приведет к более правильному выбору.